消費電子代工領域
消費電子代工(電子制造領域)：手機，pad，GIS導航,E-BOOK等。
行業(yè)介紹
在電子制造領域，隨著電子產品的小型化、新型元器件的廣泛應用、生產復雜程度的增加，機器視覺系統(tǒng)逐漸成為保證生產線質量和效率的重要手段，是確保整個電子行業(yè)生產過程的可靠性*的工具。
機器視覺在電子制造業(yè)的應用主要包括半導體的晶片加工、切割、IC封裝、打標等；PCB生產和組裝設備中單、雙及多層板的表面缺陷檢測、定位孔對位，絲印質量檢驗等；SMT表面貼裝的定位；電子零件的表面質量檢測、標記檢驗等。
按照通常的劃分方法，芯片在進行1級封裝前的制造、檢測和封裝過程為半導體制造業(yè)，之后為電子制造業(yè)。機器視覺在電子制造行業(yè)的應用更加廣泛，小到電容、連接器等元器件，大到手機鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造產業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺系統(tǒng)的身影。機器視覺四大主要功能：檢測、定位（引導）、測量、讀碼都有很多實際的應用案例。
其中zui突出的就是SMT貼片上的機器視覺應用及AOI/AXI設備。首先，SMT在貼片過程中就會用到機器視覺及視覺定位系統(tǒng)的高精度、多功能SMT貼片機技術。它通過視覺識別系統(tǒng)對不同元件進行視覺識別，能高速、高精度貼裝微小片狀元件、精細IC元件或異形元件。采用了視覺識別、定位技術的貼片機具有自動化水平高，操作方便，運行平穩(wěn)等特點。貼裝精度、識別元件范圍、貼裝速度等能符合電子行業(yè)高速、高質量、*率的制造要求。SMT貼片技術目前在國內已經(jīng)有自主知識產權的產品，如日東電子生產的SMT貼片機在電子組裝設備市場上已經(jīng)叫響。近些年，隨著電路圖形的細線化等因素，SMT組裝質量檢測與控制代替以往人工目視的AOI（自動光學檢測）的技術迅速發(fā)展起來。AOI是機器視覺技術與自控技術、精密機械技術綜合的檢測裝備，AOI一般由工作臺、電氣控制系統(tǒng)、CCD攝像系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)四大部分構成。
其中：CCD攝像系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)是由機器視覺技術人員專門完成的。SMT當中AOI具有PCB板檢測、焊膏印刷檢測、器件檢測、焊后檢測等功能。PCB板、焊后檢測一般是非實時性檢測，焊膏印刷和器件檢測則是與印刷機、貼片機相配套在一起進行的高速實時的檢測。AXI（自動X射線檢測）與AOI在技術上的zui主要的區(qū)別是：一個是X射線作為光源，另一個則更多使用可見光；另外，AOI一般檢測外部特征，AXI則通過X射線能檢測到一般可見光看不到位置的瑕疵并具有其它一些AOI無法完成的技術優(yōu)勢。
在電子制造業(yè)，機器視覺應用廣泛的另一領域就是連接器檢測。連接器制造流程主要分為沖壓、電鍍、注塑、裝配四個主要工藝流程，在四個流程當中，每個環(huán)節(jié)都對連接器產品尺寸和質量要求極為嚴格。比如Nokia對Molex生產的連接器要求為*率，即要求Molex提供給Nokia手機使用的連接器要求為100%都是合格品。而連接器大都體積非常小、精度高、制作工藝繁復、產品數(shù)量巨大、生產線運行高速。如電鍍環(huán)節(jié)速度非?？?，zui快可達到10米/分鐘。這就要求必須使用機器視覺技術對所有的生產產品在相應環(huán)節(jié)過程中進行測量和檢測，及時剔除不合格產品。
應用領域
PC鍵盤的印刷字符檢測
SMT鉚釘裝配檢測
波峰焊接的焊點
色環(huán)電阻的檢測
錫膏印刷后檢測
SMT貼片后檢測
爐后檢查
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