近年來,隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,引進了多臺進口*設(shè)備。由SMC真空吸盤成的搬運機械手在一組由日本引進的板材砂光機自動上、下料機械手中得到應(yīng)用。此搬運機械手占地空間小,搬運大面積的鈦板靈活可靠,整套裝置采用全自動操作,工作效率高。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,擴大生產(chǎn)規(guī)模,同時針對原進口設(shè)備存在氣壓不足時吸盤脫開板料不暢等缺點,2006年初我們在原設(shè)備的基礎(chǔ)上,自行研制成功了由真空吸盤組成的搬運機械手。
機械手自動控制程序:
(1) SMC吸盤支架帶動兩排吸盤快速下降,可調(diào)光電開關(guān)檢測到板料后,慢速下降至50mm,吸盤觸及板料,同時,吸盤支架觸碰限位開關(guān);
(2) 兩位三通電磁閥開始動作,使吸盤接入真空,時間約1~2s,當(dāng)真空開關(guān)檢測到真空值為60~80 kPa(吸盤樣本參數(shù)) 時,確認(rèn)板料已被吸牢;
(3) 快速提升,觸碰*個限位開關(guān),吸盤轉(zhuǎn)為慢速運動,觸碰第二個限位開關(guān)(此時約提升200 mm),到位停止;
(4) 快速旋轉(zhuǎn),觸碰*個限位開關(guān),吸盤轉(zhuǎn)為慢速運動,觸碰第二個限位開關(guān),到位(共轉(zhuǎn)180°)停止;
(5) 快速下降,觸碰*個限位開關(guān),吸盤轉(zhuǎn)為慢速運動,觸碰第二個限位開關(guān),到位(約下降200mm)停止;
(6) 電磁換向閥換向,放大氣,吸盤從板料上脫開,落在主機輥道上,輥道上的光電開關(guān)發(fā)出信號;
(7) 吸盤支架帶動吸盤快速上升,慢速到位(約200 mm高);
(8) 快速、慢速旋轉(zhuǎn)180°、停止。至此,一次自動上料動作完成。
編程可以實現(xiàn)循環(huán)重復(fù)上料,亦可由人工控制,單次自動隨機上料,亦或點動,使吸盤支架停在任意位置。在上升、下降、旋轉(zhuǎn)等限位開關(guān)的后位置,均裝有一個報警限位開關(guān),作為防止到位停止失靈時的備用開關(guān)。
下料時,機械手的動作程序與上料時相類似,不同之處為起始位置是從主機輥道上取料,zui終將料放在料架上。
此搬動機械手的研制成功,節(jié)約了進口設(shè)備資金,并針對舊的進口設(shè)備進行改進,更加適用于生產(chǎn)實際情況。原進口設(shè)備上的兩位三通電磁換向閥有兩個工位,一位接真空,一位接壓縮空氣,需要設(shè)有儲氣罐及連接的輸氣管路,氣壓不足時會使吸盤脫開板料不暢。新研制的搬運機械手省去了儲氣罐及連接管路,直接排大氣,*生產(chǎn)要求,同時更便于設(shè)備的制造。