隨著社會(huì)發(fā)展，用戶(hù)對(duì)圖文語(yǔ)音視頻、數(shù)據(jù)等多媒體傳輸?shù)囊笤絹?lái)越高。數(shù)據(jù)電纜作為智能樓宇和小區(qū)布線(xiàn)系統(tǒng)中的一種高頻傳輸介質(zhì)，工程上對(duì)數(shù)據(jù)電纜的要求也越來(lái)越高，特別是對(duì)數(shù)據(jù)電纜的生產(chǎn)工藝要求。如何避免各種生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，生產(chǎn)出符合要求的數(shù)據(jù)電纜呢？看數(shù)據(jù)電纜生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題手冊(cè)吧！
數(shù)據(jù)電纜生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。
1、 串聯(lián)工序
串聯(lián)線(xiàn)工序在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，是起著決定性作用的一個(gè)工序，因此，串聯(lián)工序控制的精度直接決定了電纜的各項(xiàng)指標(biāo)。
一般導(dǎo)體的公差控制在±0.002mm內(nèi)，要保證導(dǎo)體無(wú)毛刺、光滑圓整、無(wú)氧化等，導(dǎo)體在經(jīng)過(guò)拉絲模拉伸后，導(dǎo)體的伸長(zhǎng)率應(yīng)在18%~24%之間，不能出現(xiàn)硬絲現(xiàn)象;在導(dǎo)體擠包絕緣后，要保證絕緣外徑公差控制范圍在±0.005mm內(nèi)，且單線(xiàn)偏心度控制在95%以上，絕緣伸長(zhǎng)率在拉伸后拉伸系數(shù)應(yīng)大于300%，不能出現(xiàn)伸長(zhǎng)率過(guò)小或者無(wú)伸長(zhǎng)率情況。
在串聯(lián)工序中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾種問(wèn)題：
① 斷線(xiàn)是串聯(lián)生產(chǎn)過(guò)程中zui嚴(yán)重的問(wèn)題，造成斷線(xiàn)的原因有：
1).銅材空心或有雜質(zhì);
2).拉絲模具壞或模具配比不當(dāng);
3).拉絲機(jī)皂液濃度不對(duì)，或者皂液流量小;
4).拉絲機(jī)牽引不穩(wěn)
5).銅絲纏繞的圈數(shù)不當(dāng);
6).退火鎳環(huán)壞掉或者是退火滑輪熱環(huán)表面不光滑;
7).退火水溫度過(guò)高或退火、預(yù)熱溫度過(guò)高
② 生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)體偏心情況。
導(dǎo)體通入電流后，在導(dǎo)體偏心大的環(huán)節(jié)處會(huì)產(chǎn)生絕緣層被擊穿，除模芯模套安裝原因外，還應(yīng)檢查導(dǎo)線(xiàn)是否在水槽托板下，不能經(jīng)水冷卻，除會(huì)造成偏心外還會(huì)引起外徑的不穩(wěn)。生產(chǎn)過(guò)程會(huì)顯示外徑正常，電容和導(dǎo)體變小，在換色或加入色母料時(shí)，色母料的濃度會(huì)影響到導(dǎo)體的電容，色母料的濃度越大，則電容越大，色母料的比例控制可根據(jù)色母料的亮度及透明度來(lái)調(diào)節(jié)，一般控制在1%~1.2%之間。
③銅絲氧化也是串聯(lián)工序zui嚴(yán)重的問(wèn)題之一。
造成銅絲氧化的原因主要是退火或預(yù)熱的溫度過(guò)高，同時(shí)也要檢查退火水是否過(guò)少或者退火水中含有皂液，皂液的濃度不宜過(guò)大，一般控制在5%~6%，退火爐內(nèi)部是否存在密封性不好的問(wèn)題，同時(shí)檢查吹干設(shè)備是否通風(fēng)不暢等。
2、對(duì)絞工序
對(duì)絞工序是將兩根單線(xiàn)以一定的節(jié)距絞合在一起，在絞對(duì)時(shí)應(yīng)控制好兩點(diǎn)：節(jié)距和收放線(xiàn)張力。節(jié)距及收放線(xiàn)張力主要控制衰減、串音、回?fù)p、阻抗等指標(biāo)，在生產(chǎn)時(shí)要確保節(jié)距大小穩(wěn)定、收放線(xiàn)架的張力大小要一致，否則，會(huì)造成節(jié)距波動(dòng)范圍大、導(dǎo)體的粗細(xì)不均，影響速度的傳播而導(dǎo)致振幅失真。
在絞對(duì)工序中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題：
?、俳g對(duì)線(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)表面毛糙，開(kāi)機(jī)前要檢查單線(xiàn)在是否在導(dǎo)輪內(nèi)，不在導(dǎo)輪內(nèi)很容易擦毛，破壞絕緣層結(jié)構(gòu);
?、诮g對(duì)線(xiàn)的節(jié)距錯(cuò)亂，開(kāi)機(jī)前要檢查使用的齒輪是否正確，若齒輪使用錯(cuò)誤，節(jié)距的偏差很大；
?、塾薪宇^的絞對(duì)線(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)絕緣電阻不理想的情況，在冷軋時(shí)，接頭處要盡量平滑，若留有冷軋毛刺，表面的套管就會(huì)被扎破;同時(shí)接頭的地方盡量的錯(cuò)開(kāi)一段距離，兩個(gè)接頭的地方離得太近也有可能造成絕緣電阻不好。
3、成纜過(guò)程
成纜過(guò)程與對(duì)絞過(guò)程大致相同，是將四組對(duì)絞線(xiàn)或多組對(duì)絞線(xiàn)按照一定的節(jié)距、色序進(jìn)行排列生產(chǎn)，要嚴(yán)格控制好張力及節(jié)距。而在做充油電纜時(shí)，要控制好油的溫度，若溫度太高會(huì)燙傷導(dǎo)體的絕緣層。其次，在生產(chǎn)充油纜及室外纜時(shí)要加聚酯帶和扎紗，要控制好聚酯帶的張力及扎紗的繞包速度，否則會(huì)在護(hù)套過(guò)程中產(chǎn)生脫料或有瘤的現(xiàn)象。
4、護(hù)套工序
護(hù)套工序與串聯(lián)工序一樣，都是關(guān)鍵特殊工序，在護(hù)套生產(chǎn)過(guò)程中，溫度一定要按工藝控制好，溫度過(guò)高，擠出的料粘度大，護(hù)套的表面呈磨砂狀;若溫度過(guò)低，料易斷且無(wú)光澤。
在此過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題：
?、僭谧o(hù)套生產(chǎn)過(guò)程中zui常出現(xiàn)產(chǎn)品表面有劃痕或者脫料現(xiàn)象，造成以上的原因主要有：
1).首先要確定護(hù)套料是否混入沙礫或雜質(zhì);
2).停機(jī)時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭出口處有焦料產(chǎn)生，機(jī)頭螺桿內(nèi)是否清理干凈，如留有雜質(zhì)，輕者會(huì)在護(hù)套表面產(chǎn)生劃痕，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)脫料;
3).模套不圓整有凹凸或者缺陷情況，若不圓整有彎扁現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)造成壁厚不均勻;
4).線(xiàn)速度過(guò)快而螺桿的速度小;
5).因室外電纜及充油電纜在成纜時(shí)需要包覆聚酯帶，若聚酯帶包覆不緊，在機(jī)頭處護(hù)套料不能*護(hù)在成纜線(xiàn)上而導(dǎo)致脫料，此現(xiàn)象大對(duì)數(shù)較為明顯;
6).屏蔽線(xiàn)發(fā)生脫料的幾率較小，但屏蔽線(xiàn)要控制好鋁箔的張力，若鋁箔包覆的不好，護(hù)套表面會(huì)不平整，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)護(hù)套表面有孔的現(xiàn)象。
②在護(hù)套中發(fā)生鼓包現(xiàn)象，非屏蔽線(xiàn)出現(xiàn)的幾率較高，有以下幾種原因：
1).護(hù)套壁厚過(guò)厚;
2).成纜開(kāi)機(jī)及關(guān)機(jī)時(shí)沒(méi)有控制好扎紗的速度造成扎紗聚集擁堵所致。當(dāng)然不能排除料的原因。
